由于反映高溫高壓反應(yīng)釜薄厚為32～36nqm，在冷軋過程中內(nèi)名義形變量較大 ，6金相組織跟奧氏體相頁面撕破裂紋很有可能集中化造成在表面。因而，經(jīng)打磨拋光、打磨拋光并檢驗合格后，反映高溫高壓反應(yīng)釜即可持續(xù)利用。具體措施以下：　　(1)內(nèi)腔完全拋光處理，消除全部裂紋及蝕坑等損害；▇修補(bǔ)方法
由于反映高溫高壓反應(yīng)釜薄厚為32～36nqm，在冷軋過程中內(nèi)名義形變量，6金相組織跟奧氏體相頁面撕破裂紋很有可能集中化造成在表面。因而，經(jīng)打磨拋光、打磨拋光并檢驗合格后，反映高溫高壓反應(yīng)釜即可持續(xù)利用。具體措施以下：
　　(1)內(nèi)腔拋光處理，消除全部裂紋及蝕坑等損害；
　　(2)經(jīng)仔細(xì)探傷檢測確定無名義裂紋、蝕坑及沿晶裂紋印痕后再投入使用。
▇進(jìn)一步檢驗要求
　　(1)部分激光切割表面水冷器，檢驗筒表面名義情況。
　　(2)打磨拋光、考試合格經(jīng)環(huán)節(jié)利用后應(yīng)開展考試分析。B高溫高壓反應(yīng)釜再開工生產(chǎn)制造8高溫高壓反應(yīng)釜后應(yīng)開啟查驗內(nèi)腔，查看有沒有新裂紋造成，如果沒有難題，即可較長期性利用。
　　(3)停產(chǎn)考試時，將內(nèi)腔裂紋打磨拋光清理并打磨拋光。
打磨拋光后對反映高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)名義用氰 化鈉膏開展磷化處理，使其名義產(chǎn)生鈍化處理膜，以避免間隙腐爛及其cl一稀釋液的造成。
　　(1)高溫高壓反應(yīng)釜厚鋼板本身名義存有的沿冷軋方位散播的微裂紋跟其他損害，再加上反映搞混物中帶有很多的硫酸根離子跟少量的cl一等腐爛物質(zhì)，是導(dǎo)致其利用后大規(guī)模間隙腐爛跟沿晶裂紋的基本上原因。
　　(2)由于裂紋關(guān)鍵造成于表面，深層多未超出1．2毫米，經(jīng)打磨拋光、打磨拋光并考試合格后很有可能持續(xù)利用，但應(yīng)提升監(jiān)測。
　　(3)相關(guān)試驗分析說明：316L不銹鋼板熱扎后機(jī)構(gòu)為奧氏體 條帶條狀6金相組織，而熱扎后寄內(nèi)固消溶解決則機(jī)構(gòu)大部分是單相電奧氏體。因而熱扎過時行固消溶解決是將來防止造成相近損害難題的合理方式之一。
　　(4)從反映高溫高壓反應(yīng)釜造成的損害難題很有可能證實機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)制造、設(shè)備等早期整治工作中對機(jī)器設(shè)備投入使用后的牢固性是十分關(guān)鍵的。因而，對一些關(guān)鍵重要性機(jī)器設(shè)備，利用企業(yè)委任工作人員駐廠監(jiān)造，參與早期整治，把品質(zhì)關(guān)。
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